日前，中國(guó)工程院院長(zhǎng)周濟(jì)攜中科院、清華大學(xué)等院士、專(zhuān)家蒞臨泉州市“數(shù)控一代”示范工程特步自動(dòng)化研發(fā)基地作現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。今年7月，中國(guó)工程院決定將泉州市作為“中國(guó)制造2025”唯一的地方樣板和實(shí)踐范例，并組織院士、專(zhuān)家?guī)椭幹啤度葜圃?span>2025發(fā)展綱要及2020行動(dòng)計(jì)劃》，為把泉州打造成制造業(yè)強(qiáng)市繪出清晰路線(xiàn)圖。

特步“數(shù)控一代”自動(dòng)化制鞋生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目被泉州市列為唯一的“數(shù)控一代”示范工程。該項(xiàng)目是該公司2014年度重點(diǎn)技改項(xiàng)目，為改良制造工藝與技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)自動(dòng)化生產(chǎn)和智能管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，建立成本領(lǐng)先、快速反應(yīng)供應(yīng)鏈和環(huán)保節(jié)能型工廠(chǎng)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先、具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和持續(xù)發(fā)展的特步制造，由特步集團(tuán)高級(jí)副總裁、制造事業(yè)部總經(jīng)理親任組長(zhǎng)，與黑金剛自動(dòng)化科技股份有限公司、南安市南星工業(yè)機(jī)械有限公司、福成縫紉設(shè)備有限公司、力行制鞋設(shè)備有限公司等泉州本地供應(yīng)商精誠(chéng)合作。其中，特步引進(jìn)了自動(dòng)噴膠流水線(xiàn)、3D智能鞋面針織機(jī)、電腦花樣機(jī)、自動(dòng)(智能)印線(xiàn)機(jī)、自動(dòng)沖裁機(jī)等設(shè)備。目前，該項(xiàng)目已獲得專(zhuān)利5項(xiàng)，正在申請(qǐng)專(zhuān)利22項(xiàng)。

此前，中國(guó)工程院提出了“智能制造、提升質(zhì)量品牌、發(fā)展服務(wù)型制造”三個(gè)專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)。特步響應(yīng)國(guó)家“智能制造”決策，率先打造自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。就設(shè)備投資而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)投資近149萬(wàn)元，而自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)總投資近467萬(wàn)，投入比大約為1:3。就人工成本而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)所用人工約220人，年度人工成本760萬(wàn)元，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)所用人工可減少到110人，節(jié)省人工成本50%。就產(chǎn)能而言，傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量約60萬(wàn)雙，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量75萬(wàn)雙，比之產(chǎn)能提升25%。如此收益使企業(yè)能在兩年內(nèi)收回投資成本，而傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)則大概需要4年～5年的時(shí)間收回成本。此外，推行自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)具有運(yùn)行高效、節(jié)能減耗、安全環(huán)保、替代人工、品質(zhì)保障、管理創(chuàng)新等六大優(yōu)勢(shì)。

未來(lái)，特步將在三至五年內(nèi)，由示范點(diǎn)逐步形成組合配套的生產(chǎn)線(xiàn)，以點(diǎn)、線(xiàn)、面相結(jié)合的方式，全面促進(jìn)和推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新與自動(dòng)化生產(chǎn)。